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雙軸高速衝床衝壓件加工特點
- 2019-09-30-

      在雙軸高速衝床衝壓生產中,工藝合理是降低成本的有效手段。由於工藝的合理化能降低摸具費,節約加工工時,降低材料費,所以必然降低零件總成本。

      1、降低材料成本 

      2、提高生產速度

      3、提升操作人員安全性

      4、衝壓產品精度高,性能穩定


      在製定工藝時,工序的分散與集中是比較複雜的問題。它取決於零件的批量、結構(形狀)、質量要求、工藝特點等。一般情況下,在精密衝床大批量生產時應盡量把工序集中起來,采用複合模或級進模進行衝壓,很小的零件,采用複合或連續衝壓加工,既能提高生產率,又能安全生產。


      根據實踐經驗,集中到一副模具上的工序數量不宜太多,對於複合個工序,最多4個工序.對於級進模,集中的工序可以多些。多個工件同時成形,數量較大時,采用多件同時衝壓,可使模具費、材料費和加工費降低.同時有利於成形表麵所受拉力均勻化。


      龍門自動衝床的衝壓過程的自動化及高速化:從安全和降低成本兩方麵來看.自動化生產將成為衝壓加工的發展方向,今後不僅大批量生產中采用自動化,在小批量生產中也可采用自動化。在大批量生產中采用自動化時,雖然模具費用較高,但生產率高,產量大,分攤到每個工件上的模具折舊費和加工費比單件小批生產時要低。從生產安全性考慮,在小批量多品種生產中采用自動化也是可取的,但自動化的經濟性問題急待研究。


      衝壓是依靠高速衝床,安裝好相應的模具,對卷料,帶料等金屬材料施加外力,從而獲得一定形狀和性能的五金衝壓件的過程。高速衝床衝床有專門的衝壓模具,在衝壓過程中至關重要,沒有符合衝壓條件的模具,批量衝壓就無法進行。所以,客戶朋友想要進行五金件衝壓,必須有高速衝床、衝壓模具和衝壓材料(卷料)三者才和。而因為C型衝床高速衝壓的特殊速度,衝壓的材料必須要提供卷料。


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