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高速衝床的優勢及其性能
- 2020-09-28-

高速衝床機體材料采用高牌號、高強度鑄鐵,並經過去應力和自然時效處理,結構上采用一體式特殊鑄鐵合金,高剛性和抗震性,保證了其變形係數小,精度穩定。在0.015mm或更高的精度下,可以達到0.01mm,垂直精度可以達到1.2絲,最大行程可以達到1300次/分鍾。

高速衝床生產加工工藝嚴謹、先進,曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦部位經過硬化熱處理再研磨加工,具有極高的耐磨性和平衡性,性能穩定,產品主要部件全部采用進口高檔數控加工設備,生產,保證精度,多種(包括磁性濾芯)過濾係統,確保機器的動摩擦係數<0.03。

高速衝床潤滑係統在設計上,采用全封閉強製潤滑,獨創工業風道設計,使衝床主體在衝壓過程中能更快更自然地冷卻,所有耐磨元件均采用電子式定時自動潤滑,如無潤滑油時,衝床將完全自動停止。配有50kgf/cm2的油壓鎖緊係統;高壓自動鎖緊係統,便於操作和保證鎖緊力,牢固精確。

高速衝床偏心軸設計,強度遠遠大於普通曲軸設計,輸出能力大,不易變形,具有良好的耐磨性。

先進簡便的操縱係統,保證滑塊運轉和停車的精確度。

對高速衝床的主要係統(氣動、潤滑、壓力鎖固)采取壓力顯示、壓力開關保護等措施,提高了係統的穩定性。

配有反側負荷動態平衡裝置,預留上模重量,可抵消生產中往複運動的慣性,以平衡衝床高速運轉時的振動,達到工作平穩,高速運轉時,主要部件使用壽命增加。

微電腦控製係統——直接顯示高速衝床的工作狀態和故障情況,實現上死點停止控製,方便模架和係統的自檢,了解和排除故障。

氣壓係統——全部采用SMC標準元件,保證係統穩定運行。

校模操作控製係統,分體結構設置,功能互自鎖,提高了操作的安全性,校模工作可靠準確。

高速衝床導引裝置采用三柱定位導引,導引精度高,穩定性好,檢測維護方便。

高速衝床采用計算機數字監控係統,麵板操作方便,可配合各種自動化生產要求,提高生產效率,降低成本。

高速衝床在實際生產中,對材料施加壓力,使其塑性變形,並獲得所需的形狀和精度,因此,必須配合一組模具(分上模和下模),將材料置於中間位置,由機器施加壓力,使其變形,並由材料在加工過程中受力所產生的反作用力,由高速衝床的機械體吸收,以保證精度的穩定。